1 對于板材，常用的下料方法有氣割、等離子切割、沖床沖切。 對于棒材，常用的下料方法有帶鋸床或弓鋸床切割、沖剪切割。
2 對所有管件的制造工藝來說，成形是其不可缺少的工序。
對采用熱成形方法制造管件而言，為滿足成形工藝中對材料變形的要求，成形時需要對坯料進行加熱。加熱溫度通常視材料和工藝需要確定。
管件的焊接方法常用的有手工電弧焊、氣體保護焊以及自動焊等。
3 管件制造的重要組成部分之一是熱處理。
管件通過加熱、保溫及冷卻的熱處理步驟，消除成形過程產(chǎn)生的加工硬化、殘余應(yīng)力、金屬變形缺陷等，使成形后管件的金屬組織、性能發(fā)生變化，恢復(fù)到變形加工前的狀態(tài)或使其性能得到改善和提高。
4 管件的表面處理通常采用噴砂、拋丸、打磨、酸洗等方法進行，以清除產(chǎn)品表面的銹蝕，劃痕等，使產(chǎn)品達到光滑的表面，滿足后續(xù)加工、檢驗的要求。
對采用拋丸進行表面處理的管件，其表面硬度會略有增加。
5 切削加工是完成管件的焊接端部、結(jié)構(gòu)尺寸、形位公差加工的工序。管件的外觀、尺寸檢驗通常在切削加工后進行。
6 無損檢測是檢驗材料和管件加工過程可能出現(xiàn)的缺陷的重要工序。多數(shù)管件產(chǎn)品標準中對于無損檢測的要求進行了規(guī)定，但要求不盡一致。
7 對碳鋼、合金鋼管件的表面防護通常采用涂漆的方法，對不銹鋼采用酸洗后鈍化的方法。管件表面防護的主要目的是防腐，同時也達到產(chǎn)品外表美觀的效果。
8 管件的標志內(nèi)容一般包括制造廠商標或名稱、材料等級、規(guī)格以及訂貨要求的其它內(nèi)容。標志的方法包括標志，如鋼印、雕刻、電蝕等；如噴印、標簽等。
除上述常規(guī)的制造工藝流程以外，為控制原材料質(zhì)量，還應(yīng)完成原輔材料的檢驗，確保所用材料的正確；為滿足訂貨或材料的特殊要求，還應(yīng)進行如金相組織、晶間腐蝕、鐵素體等檢驗和試驗。